/關(guān)于我們
公司成立于2009年，是一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)有山東、上海兩大生產(chǎn)基地。其中山東工廠占地177畝，以前端棒材為主，擁有鋁合金熔煉爐，傾動式保溫爐、均質(zhì)爐、在線除氣裝置等高端設備，2017年再次投入資金，成立再生鋁棒熔鑄車間，生產(chǎn)再生鋁棒，目前日產(chǎn)能500噸。上海工廠占地約4萬平米，主要進行高級鋁型材精密加工，擁有630T、800T、1350T、2000T、2500T規(guī)格的鋁型材擠壓機共12臺，可生產(chǎn)各類異型材、大斷面型材；沖壓液壓設備50臺、CNC加工中心210臺。擁有氧化、噴粉、電泳、氟碳噴漆等生產(chǎn)線，可進行各類表面處理。另外還有自主研發(fā)自動拋光機30臺、以及品控檢測用三坐標儀等。廣泛應用于交通、汽車、家電配件、家具裝飾、光伏等領(lǐng)域。
公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，人才培養(yǎng)管理，注重社會責任，具備完整的產(chǎn)業(yè)鏈、豐富的行業(yè)經(jīng)驗、國際化的運作平臺、規(guī)范化的管理模式，可以為客戶提供完整的鋁應用方案。
鋁行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗20余年
高級鋁加工、精加工經(jīng)驗12年
團隊人數(shù)500余人，包括研發(fā)、技術(shù)、品檢、銷售等
A L u m i n i u m
鋁是國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設的戰(zhàn)略性物資，是僅次于鋼鐵的第二大金屬材料，廣泛應用于航空航天、建筑、交通運輸、電力電子、印刷、包裝、武器裝備等，我國現(xiàn)有的124個產(chǎn)業(yè)中，就有113個使用到鋁。
鋁節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)1公斤電解鋁需耗電13度，然而1公斤鋁運用到汽車產(chǎn)業(yè)，可替代3公斤鋼鐵，在車輛的生命周期減少23公升的汽油消耗，相當于1288度電、減少2670公升的二氧化碳排放，近10倍節(jié)能。
鋁的發(fā)現(xiàn)
1520年
德國自然科學家帕拉塞斯翻開了鋁的歷史篇章。他研究證實明礬（硫酸鋁）是一種未知的金屬氧化物。
1754年
德國化學家馬格拉夫成功將“礬土”分離，這正是被后人稱之為“氧化鋁”的神奇物質(zhì)。
1807年
英國的戴維首次將隱藏在明礬中的金屬分離出來，鋁開始有了自己的名字。
1825年
丹麥科學家奧斯特提煉出第一塊金屬鋁。
1827年
德國化學家維勒設計新的提煉鋁的方法，終于通過各種嘗試提煉出一塊致密的鋁塊。
1884年
美國學生霍爾和法國學生埃魯發(fā)明冰晶石一氧化鋁熔鹽電解法生產(chǎn)電解鋁，成為當今電解鋁技術(shù)的鼻祖。
現(xiàn)在及未來
鋁具備強度高、安全、輕量化等特性，應用于建筑或車輛，可制成鋁制防彈玻璃。
鋁具備耐腐蝕、質(zhì)量輕、延展性好等特性，可制成電子器件、機械零件、耐磨材料、生物陶瓷（人工關(guān)節(jié)、牙齒）。
鋁具備質(zhì)量輕、強度高等特性，可制成泡沫鋁，廣泛應用于民用、工業(yè)、交通、航空、航天及軍事國防等領(lǐng)域。
委托代工生產(chǎn)(OEM)
客戶自主設計
客戶提供所有設計
根據(jù)客戶的設計批量生產(chǎn)
既可生產(chǎn)單個簡單零部件也可生產(chǎn)復雜的組裝產(chǎn)品
委托設計生產(chǎn) (ODM)
委托代工生產(chǎn)的延伸
根據(jù)客戶的需求和規(guī)格，提供設計
根據(jù)客戶確認的設計方案，批量設計產(chǎn)品
既可生產(chǎn)單個簡單零部件也可生產(chǎn)復雜的組裝產(chǎn)品
聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)( JDM)
委托設計生產(chǎn)的拓展
與客戶一起研發(fā)需求，共同設計
根據(jù)客戶的需求和規(guī)格，提供設計
根據(jù)客戶確認的設計方案，批量設計產(chǎn)品
既可生產(chǎn)單個簡單零部件也可生產(chǎn)復雜的組裝產(chǎn)品
項目合作生產(chǎn)
項目合作生產(chǎn)模式基本與OEM設備制造模式相同
項目合作生產(chǎn)模式有明確的進度表來清晰闡述開始與結(jié)束時間
